26awg FEP résistant à la chaleur à un noyau a isolé la connexion le fil
1. La résistance à la corrosion de fil de FEP est exactement à l'égal de PTFE. En conséquence, elle se tient jusqu'aux agents caustiques de la même manière. Sa structure pure de carbone-fluor et son fluorination lui permettent de résister à des situations corrosives. En particulier, FEP a enduit l'exposition de tenues de câble aux détergents bien mieux que PTFE fait.
2. Électriquement parlant, seulement PFA surpasse le fil de FEP. Cela signifie que le matériel a une des résistances diélectriques les plus élevées disponibles. En même temps, FEP absorbe à un taux qui est six fois qui de PFA. Le résultat final est que FEP améliorent conduisent les champs électrostatiques non-linearly.
des avances du câble 3.When sont faites de FEP, elles exhibent le produit chimique, le fluide, l'âge, et la résistance d'ozone exceptionnels.
4.If vous avez la condition de soudure sur la connexion du fil, avez étamé les fils de cuivre de FEP recommendated
Applications
Il est principalement employé pour la connexion interne du matériel électronique, du circuit d'instrument et de tout autre matériel électrique de précision dans des conditions de la température de ciel et terre
Propriétés
1. Tension évaluée : 600V
2. la température fonctionnante : -65 | +200 ° C
3. conducteur : noyau solide ou câblage cuivre plaqué argenté échoué
4. isolation : Téflon de FEP
5. couleur : /brown vert rouge/jaune/bleu/blanc/noir/jaune etc.
| Région de section (mm2) |
Construction de conducteur morceau/diamètre (millimètre) |
Épaisseur d'isolation (millimètre) |
Diamètre extérieur (millimètre) |
Résistance de Max. Conductor au℃ 20 (Ω/Km) |
Longueur de emballage (m) |
| 0.014mm2 | 7/0.05 | 0,15 | 0,45 | 1454 | 500 |
| 0.035mm2 | 7/0.08 | 0,15 | 0,6 | 568 | 500 |
| 0.05mm2 | 7/0.1 | 0,15 | 0,6 | 356 | 500 |
| 0.08mm2 | 7/0.12 | 0,2 | 0,76 | 245 | 500 |
| 0.12mm2 | 7/0.15 | 0,25 | 0,85 | 163 | 500 |
| 0.2mm2 | 7/0.2 | 0,25 | 1,1 | 90,4 | 200 |
| 0.35mm2 | 19/0.16 | 0,25 | 1,3 | 53,1 | 200 |
| 0.5mm2 | 19/0.18 | 0,25 | 1,4 | 40,1 | 200 |
| 0.75mm2 | 19/0.23 | 0,25 | 1,7 | 24,6 | 200 |
| 1mm2 | 19/0.26 | 0,25 | 1,8 | 20,4 | 200 |
| 1.2mm2 | 19/0.28 | 0,3 | 2 | 16,6 | 200 |
| 1.5mm2 | 19/0.32 | 0,3 | 2,2 | 12,7 | 200 |
| 2mm2 | 19/0.37 | 0,3 | 2,45 | 10 | 100 |
| 2.5mm2 | 19/0.41 | 0,4 | 2,95 | 7,43 | 100 |
| 4mm2 | 37/0.37 | 0,4 | 3,4 | 4,88 | 100 |
| 6mm2 | 37/0.45 | 0,5 | 4,2 | 3,3 | 100 |
| 8mm2 | 133/0.28 | 0,5 | 5,2 | 2,3 | 100 |
| 10mm2 | 133/0.32 | 0,5 | 5,8 | 1,82 | 100 |
| 16mm2 | 133/0.39 | 0,6 | 7 | 1,22 | 100 |
| 20mm2 | 133/0.45 | 0,6 | 8 | 0,919 | 100 |
| 25mm2 | 196/0.4 | 0,6 | 8,8 | 0,795 | 100 |
| 35mm2 | 494/0.3 | 0,7 | 10,4 | 0,565 | 100 |
| 50mm2 | 396/0.4 | 0,8 | 12,2 | 0,393 | 100 |
| 70mm2 | 551/0.4 | 1 | 14,6 | 0,277 | 100 |
| 95mm2 | 760/0.4 | 1,2 | 17,2 | 0,21 | 100 |
Remarquable : Des spécifications et le no. de noyau ne sont pas limités au règlement ci-dessus, ils pourraient être adaptés aux besoins du client.
